اولین جلسه رسمی اعضای کمیته ارتباط با صنعت

اولین جلسه کمیته ارتباط با صنعت مجموعه همایش های تخصصی نت در روز شنبه مورخ 26/11/87 در دبیرخانه این همایش ها برگزار گردید . این جلسه با حضور پنج تن از اعضای کمیته ارتباط با صنعت جناب آقای مهندس دادبود ، جناب آقای مهندس گندمی ، جناب آقای مهندس دبیری ، جناب آقای مهندس سبزی ، مهندس جعفرزاده و جناب آقای مهندس آقایی( دبیر اجرایی  ) همایش ها و اینجانب  از ساعت 17.30 آغاز شد و بیش از سه ساعت به طول انجامید . در این جلسه با اشاره به چشم انداز فعالیت های این کمیته تا برگزاری اولین همایش در اردیبهشت 1388 پرداختند . مشورت ، تبادل نظر و ارایه راهکارهای عملی برای تحقق اهداف از پیش تعیین شده از نقاط  قوت این جلسه بود . اعضای کمیته ارتباط با صنعت مصصم گردیدند تا با همکاری و هماهنگی بیشتر گام موثری در برگزاری با شکوه تر این همایش ها بردارند .

مبحثی که در این جلسه دوباره تاکید گردید جذب تجربیات موفق بخش صنعت در این همایش ها می باشد و این وجه تمایز مجموعه همایش های تخصصی نت با همایش های دیگر است . در حقیقت مجموعه همایش های تخصصی نت به دنبال گشودن افق جدیدی برای دست اندرکاران حوزه نت می باشد بطوریکه مدیران ، کارشناسان و عوامل اجرایی نگهداری و تعمیرات کشور بتوانند با تبادل تجربیات در این همایش ها از تجارب صنایع مختلف در بخش صنعت خود بهره برداری نمایند . امیدوارم برگزاری این همایش ها کمک شایانی به حفظ و صیانت از سرمایه های ملی کشور عزیزمان ایران و سربلندی و اعتلای صنعت نماید. همچنین برای ارتباط بهتر صنایع مختلف و شرکتهای دست اندرکار این سیستم مانند : شرکتهای مشاوره - پیمانکاران و ارائه دهندگان نرم افزارهای نگهداری و تعمیرات ( cmms ) و ... راهکارهای مناسب بررسی گردید .

ارزیابی سیستمهای نت براساس شرایط - قسمت دوم

 چندی قبل مطلبی را در وبلاگ قرار دادم تحت عنوان :

ارزیابی میزان اثربخشی سیستم CBM و در آن با توجه به مدل EFQM به بررسی مدل مربوطه پرداختم . و اکنون ادامه مطلب :بنابرآنچه گفته شد ، مدل مربوطه به شکل زیر خواهد بود :

به هر بخش امتیازی تعلق می گیرد که پس از پاسخ گویی به کلیه سئوالات و جمع امتیازها نتایجی حاصل می گردد که تحلیل شده و وضعیت سیستم نت سازمان و اینکه آیا سازمان آمادگی لازم جهت استقرار سیستم ت CBM را دارد یا نه ، برایمان مشخص می گردد :

در شکل زیر نحوه امتیازات هر بخش با توجه به اولویتها مشخص شده است :

       

ادامه نوشته

مکانیزاسیون نگهداری و تعمیرات الکتروموتورها با معرفی نرم افزار " دستیار "

یکی از بزرگترین هزینه های ناشی از عدم بکار گیری سیستم های نوین نت (  CBM ) ، استفاده از روشهای سعی و خطا در  تشخیص عیوب میباشد که علاوه بر تحمیل کردن هزینه های انسانی و قطعات ، قطع تولید را در بر خواهد داشت . که متاسفانه هنوز در کشور ما رایج میباشد . برای مثال عدم تشخیص به موقع عیب روی یکی از الکترو موتورهای کوره های سیمان میتواند خسارتی به میزان نود میلیون تومان در 24 ساعت را در بر داشته باشد.

 با توجه به افزایش روز افزون الکتروموتورها در جهان و کشور ما و نقش مستقیم الکتروموتورها در تولید ، و با توجه به اینکه اکثر موتورهای الکتریکی سنگین درایران از کشو رهای دیگر وارد می شود ، برنامه مدیریت نگهداری الکتروموتورهای فشارقوی (ازجمله بکارگیری  ابزار پایش وضعیت ) برای مراکز صنعتی لازم و ضروری می باشد .

با توجه به اینکه ساختارکلی همه موتورهای القایی، متشکل از سه قسمت اصلی استاتور ، روتور و قسمتهای مکانیکی است عیوب احتمالی موتورهای القایی نیز بر اساس این تقسیم بندی به صورت زیر دسته بندی می شوند:

ادامه نوشته

آنالیز روغن از نگاه تصویر

در همایش نت یکی از مواردی که به آن خواهیم پرداخت پایش وضعیت خواهد بود در این راستا سعی داریم کارگاههایی نیز برگزار نماییم . از جمله فیلتراسیون و آنالیز روغن . این بستگی به نظرات شما دوستان دارد زیرا می خواهیم نظرات شما را تامین نماییم .

فرآیند تهیه یک تجربه از نگاه تصویر

RDM چیست و چه کمکی به RCM می کند ؟

Reliability Deriven Maintenance

RDM در بردارنده RCM بعنوان رويكرد ريشه اي و مورد قبول مي باشد. RDM در واقع جواب به اين سوال است كه : 

  ”در كجا بايد RCM اجرا شود؟”

بنابراين پارامترهايي مانند  :

هزينه بازرسي و Monitoring تجهيزات

هزينه هاي ركود

هزينه انجام انواع عملياتهاي نت

هزينه امنيت

هزينه هاي اجتماعي بروز خرابي

هزينه هاي ايمني  و ...

مي توانند استراتژي نت را در يك سازمان تعيين كنند.

 نمونه اي از يك پياده سازي RDM مي تواند به صورت زير باشد :

 

بروشور همایش الگوبرداری از تجربیات استقرار سیستمهای نگهداری و تعمیرات

فایل pdf بروشور همایش آماده شد و از امشب می توانید آن را از همین جا دانلود نمایید . در این خبرنامه که بعنوان خبرنامه اولیه جهت اطلاع رسانی به افراد ، شرکتها و حامیان تهیه شده است ضمن آشنایی با طریقه ثبت نام در همایش ، خلاصه ای از مجموعه همایش ، تاریخ  و مکان برگزاری آنها آورده شده است .

دوستانی که از طریق کمیته ارتباط با صنعت ( با ذکر نام کمیته ارتباط با صنعت در زیر فیش واریزی ) ثبت نام فرمایند علاوه بر تخفیفهای ویژه همایش که دبیرخانه با در نظر گرفتن شرایطی به آنها اعطاء خواهد نمود می توانند از تخفیف ویژه کمیته ضمن تماس با دبیر کمیته ( آرش حق شنو - 09111393751 ) بهره مند شوند .

جهت آشنایی با اعضای کمیته ارتباط با صنعت و رزومه آنها فایل رزومه اعضای کمیته  را دانلود نمایید .

همچنین خبرنامه اولیه همایش را می توانید از   فایل بروشور همایش   دانلود نمایید .

چرا نیاز به تشکیل کمیته ارتباط با صنعت احساس شد ؟

بدلیل تنوع و تعداد دارایی های فیزیکی در صنایع مختلف از جمله : تولید و توزیع برق ،آب و فاضلاب ، پتروشیمی ، نف و گاز ،سیمان ، فولاد ، خدوروسازی ،حمل و نقل ، چوب و کاغذ ، غذایی و بهداشتی ، نساجی ، ملزومات صنعت ساختمانی ، مخابرات ، ساخت قطعات و ... علوم مدیریت دارایی های فیزیکی ( نگهداری و تعمیرات ) از اهمیت بسزایی برخوردار است . بنحوی که بهبود عملکرد سیستمهای نگهداری و تعمیرات اثر قابل ملاحظه ای بر : کاهش هزینه ها ، افزایش بهره وری ، پیشرفت قابلیت اطمینان و در نهایت سودآوری واحدهای صنعتی خواهد داشت. از این رو برای همگام شدن با تکنولوژی و دستیابی به کلاس جهانی نیاز به فرهنگ سازی و عنایت خاص به این سیستم می باشد . در سالهای اخیر برگزاری کارگاههای مختلف در زمینه مدیریت نگهداری و تعمیرات و نیزبرپایی همایشهای مختلف تخصصی در این مورد خود دلیلی بر این مدعاست . ادامه دارد ....

ادامه نوشته

درباره نرم افزار بانک اطلاعات الکتروموتورهای صنعتی

مطلبی درباره نرم افزار الکتروموتورهای صنعتی در وبلاگ قرار داده بودم که با استقبال خوبی مواجه شد . این نرم افزار که توسط گروه متخصصین نرم افزاری کوشا فرآيند جنوب تهیه شده و قرار است که همکاری جدیدی با این شرکت در افزایش امکانات این نرم افزار داشته باشم . از جمله برنامه ریزی نت الکتروموتورها با امکان ورود اطلاعات ابزار CM مانند : آنالیز روغن - ارتعاشات و ...

این نرم افزار که نام آن " دستیار " می باشد در چندین شرکت در جنوب کشور ازجمله فولاد خوزستان نصب شده و کارآیی خود رانشان داده است . این نرم افزار در چهار فیلدکاری و قیمتی ارائه شئه است که قیمت آن برای پشتیبانی 1000 الکتروموتور زیر یک میلیون تومان می باشد که آموزش و پشتیبانی را نیز بهمراه دارد . دوستانی که نیاز به لیست قیمت و دموی این نرم افزار دارند می توانند با تماس با بنده به اطلاعات مورد نظر دسترسی پیدا نمایند .

ارزیابی سیستمهای نت براساس شرایط ( CBM )- قسمت اول

مدتی پیش شروع به تهیه مجموعه ای برای ارزیابی سیستمهای CBM کردم و خواستم خلاصه ای از آن را بصورت مقاله در همایش سوم پایش وضعیت دانشگاه شریف ارائه نمایم که بدلیل کمبود وقت نتوانستم بموقع آن را آماده نمایم بنابراین تصمیم گرفتم آن را در وبلاگ قرار دهم تا با نظرات شما دوستان بتوانم مدلذ ارزیابی خود را کاملتر نمایم .

يکي از ضعف هاي عمده سيستم هاي نگهداري وتعميرات داخل کشور نبود يک سيستم ارزیابی مناسب در لايه نظارتی مديريت بر فعاليتهاي جاري نگهداري وتعميرات کارخانجات است . اینکه جایگاه نگهداری و تعمیرات در سازمان ما کجاست ؟  چه انتظاراتی از آن داریم ؟ چه می خواهیم و باید چه کنیم ؟  سعي بر ارائه مدلی جهت ارزیابی سازمان هادر استقرار سیستمهای مبتنی بر پایش وضعیت ( CBM)  است . 

پیدایش سیستمهای مختلف نگهداری و تعمیرات براساس نیازهای موجود در هر برهه از زمان بوده است که منجر به پیدایش 3 نسل مختلف سیستمهای نت شده است :

نسل اول : تعمیر بعدازمشاهده خرابی

نسل دوم : نت برنامه ریزی شده و با تکیه برکاهش هزینه و افزایش طول عمر قطعات

 نسل سوم : نت بر اساس قابلیت اطمینان و اهمیت محیط زیست و ایمنی

بنابراین مهمترین موضوع در پیاده سازی سیستم نت بهینه در صنایع ، داشتن اطلاعات و داده های کافی و لازم از وضعیت موجود ، وضعیت ایده آل و گام های مورد نیاز برای پر کردن فاصله فعلی با بایدها می باشد. پس با تهیه یک چک لیست ارزیابی می توان وضعیت سازمان خود را مورد بررسي قرار داده و ميزان انطباق آنها با الزامات ، کفايت و اثر بخش بودن روشهاي تعريف شده در سيستم نگهداري و تعميرات جاري را سنجید . در اينجا سعی بر این بوده است با الگوبرداري از سیستم ارزیابی تعالی سازمانی ( EFQM ) که به ارزیابی سیستم کیفیت طبق استانداردهای اروپایی می پردازد ، یک مدل ارزیابی برای اثربخشی سيستم هاي نت پیشگویانه در کارخانجات و صنایع کشور خودداشته باشیم . محدودیتهای موجود در وبلاگ باعث شده است که مدل ارائه شده  خلاصه ای از مدل کامل اصلی باشد .

آموزش گام به گام CBM با رویکرد ارتعاش (قسمت دوم )

قسمت دوم :

1.    چه چیزی را مونیتور می کنیم ؟

معمولا" پارامترهایی را اندازه گیری می کنیم که بوسیله آنها اطلاعاتی درباره میزان فرسایش تجهیزات حاصل گردد مانند :

حرارت  ، ارتعاش ، فشار ، ذرات سایش  ، جریان ، صوت و ...

این پارامترها ، اطلاعاتی درباره وضعیت تجهیزات به ما ارائه می دهند و ما با توجه به شرایط تجهیز نسبت به انجام فعالیتهای نت اقدام می نماییم . حسن مونیتورینگ این است که از انجام فعالیتهای غیر ضروری که در نت پیشگیرانه باتوجه به کارکرد تجهیز انجام می گیرد جلوگیری می کند . بطور معمول حدود %20 الی 25% مشکلات ماشین آلات بدلیل انجام فعالیتهای اضافی می باشد که در روش CBM از انجام آنها جلوگیری بعمل می آید .

2.    تکنیکهای PdM کدامند ؟

این تکنیکها شامل انجام فعالیتهی بازرسی با ابزار CM می باشد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود:

·         اندازه گیری ارتعاشات و آنالیز :

ü      مستمر و یا پریودیک

ü      بالانس

·         ترموگرافی مادون قرمز

·         آنالیز روغن ، تریبولوژی و آنالیز ذرات سایشی

·         اولتراسونیک

·         آنالیز جریان موتور و ...

 3.    در ارتعاشات چه پارامترها و عناوینی حائز اهمیتند ؟

ارتعاشات دستگاهها بوسیله موارد زیر توصیف می شود :

ارتعاش ، دامنه  ، فرکانس ، شکل موج و طیف سنجی

دامنه و فرکانس : مشخص کننده تعداد و سیکلهای ارتعاش است .

شکل موج و طیف : مثلا" شکل موج سرعت بما می گوید که در یک بازه زمانی ، تجهیز مورد نظر چطور و با چه سرعتی جابجا شده و حرکت می کند .

طیف سرعت  : به ما می گوید که مولفه های ارتعاشی در چه سرعت و کدام فرکانس دارای ارتعاش است .

به شکلهای زیر توجه کنید :