در کارگاه آنالیز شکاف در نت پیشگویانه +CBM چه می آموزید؟

فهرست مطالب :

اهميت CBM در کاهش هزينه هاي نت و افزايش قابليت اطمينان 

مفهوم CBM از ديدگاه متخصصين RCM و  DOD 

آشنایی با تکنیکهای پایش وضعیت ( آنالیز روغن ، ترموگرافی ، الایمنت و ... )

 آناليز شکاف CBM چيست ؟ 

توانمندسازهای اصلی و فرعی +CBM  

ارتباط بين CBM+  , RCM , CBM

 فرآيند آناليز شکاف ( +CBM )

 ماتریس PM/FM

مطالعه موردي آناليز شکاف در يک خنک کننده روغن ( OIL COOLER )

 نمایی از چگونگی عملکرد آنالیز شکاف

+CBM روشی موثر در حذف خرابیها!؟

تاکتیک CBM همواره بعنوان یکی از استراتژیهای چهارگانه نت در متدولوژی RCM مورد استفاده قرار می گیرد ولی اهداف CBM فقط به پیش بینی عیوب تجهیزات خلاصه نمی شود بلکه ماکزیمم نمودن زمان در دسترس ( Avability ) ، آماده بکار بودن آنها و بهینه سازی شیوه های نت نیز مدنظر هستند .

در استفاده از متدولوژی RCM کلاسیک ( سنتی ) که در صنایع نظامی - هوانیروز آمریکا کاربرد زیادی دارد و نظر به خط مشی نظامی آمریکا با اولویت CBM  ، با توجه به محدودیتهای مالی و زمانبربودن این روش و اولویت استفاده از استراتژی CBM در این صنایع ( اهمیت ایمنی و قابلیت اطمینان ) ، AMRDEC روشی ابتکاری را به نام CBM GAP ANALYSIS ابداع نموده که منجر به ویرایش جدید CBM در این صنعت با نام +CBM شده است .

شرکت " بهره وران نگهداری و تعمیرات گیلان " ( GBPM ) با مدیریت فنی و آموزشی اینجانب ( آرش حق شنو ) در نظر دارد در آینده نزدیک ( دوماه آینده ) کارگاهی را در این رابطه برگزار نماید که با معرفی روش CBM+  به ارتباط بین CBM , CBM+  و  RCM پرداخته و به چگونگی حذف یا کاهش فعالیتهای غیر ضروری ( تعویض قطعات هزینه بردار و اورهال تجهیزات ) و در نهایت افزایش قابلیت اطمینان سیستم را شرح دهد. در این روش حالات خرابی که با CBM قابل انجامند ، سخت افزارها ، نرم افزارها ، سنسورها و نیازهای تجهیزات برای پیاده سازی CBM ، شناسایی و تغییرات اجرایی دسته بندی می شوند . همچنین کاربرد پذیری و سودمندی ( اثربخشی ) این روش در برگشت سرمایه در دوره مورد نظر و نواحی مورد نیاز به تحقیق و توسعه جهت بهبود شناسایی می گردند.

شاید یکی از مشکلاتی که امروزه با آن مواجه هستیم وقتی است که دیگر برای نیل به صفر درصد خرابی کاری به غیر از تغییر طراحی به ذهنمان نمی رسد ولی چگونه ؟ این کارگاه با معرفی روش +CBM سعی دارد که در این راه گامی هر چند کوچک بردارد . در صورت تمایل به شرکت در کارگاه با ایمیل اینجانب تماس حاصل فرمایید :

 arash_haghsheno.blogfa.com

برگزاري چهارمين كنفرانس تخصصي پايش وضعيت و عيب‌يابي

چهارمين كنفرانس تخصصي پايش وضعيت و عيب يابي ماشين آلات و تجهيزات با همكاري مراكز علمي، پژوهشي و صنعتي كشور درتاريخ 10 الي 12 اسفند ماه 1388 در دانشگاه صنعتي شريف برگزار مي‌گردد.

در این کنفرانس ۶۷ مقاله در قسمت شفاهی و ۴۷ مقاله در قسمت پوستری انتخاب شدند که در این سه روز ارائه خواهند شد. بنده نیز یک مقاله در این کنفرانس دارم که در قسمت پوستری پذیرفته شدن است با عنوان :

آنالیز شکاف  cbm+ و ارتباط بین CBM , CBM+ , RCM

این مقاله یکی از کاربردهای جدید CBM است که در سازمان NASA استفاده می گردد و نقش بسیار ارزنده ای در کاهش توقفات و افزایش زمان ÷رواز تجهیزات دارد .

فهرست مقالات را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید:

نتایج داوری چهارمین کنفرانس پایش وضعیتن و عیب یابی

آموزش گام به گام CBM با رویکرد ارتعاش (قسمت دوم )

قسمت دوم :

1.    چه چیزی را مونیتور می کنیم ؟

معمولا" پارامترهایی را اندازه گیری می کنیم که بوسیله آنها اطلاعاتی درباره میزان فرسایش تجهیزات حاصل گردد مانند :

ارتعاش در الکتروموتور

حرارت  ، ارتعاش ، فشار ، ذرات سایش  ، جریان ، صوت و ...

این پارامترها ، اطلاعاتی درباره وضعیت تجهیزات به ما ارائه می دهند و ما با توجه به شرایط تجهیز نسبت به انجام فعالیتهای نت اقدام می نماییم . حسن مونیتورینگ این است که از انجام فعالیتهای غیر ضروری که در نت پیشگیرانه باتوجه به کارکرد تجهیز انجام می گیرد جلوگیری می کند . بطور معمول حدود %20 الی 25% مشکلات ماشین آلات بدلیل انجام فعالیتهای اضافی می باشد که در روش CBM از انجام آنها جلوگیری بعمل می آید .

2.    تکنیکهای PdM کدامند ؟

این تکنیکها شامل انجام فعالیتهی بازرسی با ابزار CM می باشد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود:

·         اندازه گیری ارتعاشات و آنالیز :

ü      مستمر و یا پریودیک

ü      بالانس

·         ترموگرافی مادون قرمز

·         آنالیز روغن ، تریبولوژی و آنالیز ذرات سایشی

·         اولتراسونیک

·         آنالیز جریان موتور و ...

 3.    در ارتعاشات چه پارامترها و عناوینی حائز اهمیتند ؟

ارتعاشات دستگاهها بوسیله موارد زیر توصیف می شود :

ارتعاش ، دامنه  ، فرکانس ، شکل موج و طیف سنجی

دامنه و فرکانس : مشخص کننده تعداد و سیکلهای ارتعاش است .

شکل موج و طیف : مثلا" شکل موج سرعت بما می گوید که در یک بازه زمانی ، تجهیز مورد نظر چطور و با چه سرعتی جابجا شده و حرکت می کند .

طیف سرعت  : به ما می گوید که مولفه های ارتعاشی در چه سرعت و کدام فرکانس دارای ارتعاش است .

به شکلهای زیر توجه کنید :

فرکانس در ارتعاش

طیف سنجی در ارتعاشات

آموزش گام به گام CM با مروری بر آنالیز ارتعاشات در یک الکتروموتور صنعتی

پس از تماسهای مختلفی که از دوستانی که نسبت به اینجانب لطف دارند ، دریافت کردم احساس نمودم که اینروزها بسیاری از  صنایع کشور که به نحوی با تجهیزات دوار سروکار دارند نیازمند کسب اطلاعات درباره مراقت وضعیت بخصوص ارتعاشات هستند . کارگاهها و دوره های زیادی در این زمینه برگزار می شود ولی اکثرا" به اهمیت سیستمهای CM پرداخته می شود و از ذکر موارد پایه و بیان راهکار جهت کاربرد این ابزار و استقرار سیستم  CBM تفره می روند ویا اینکه هزینه کارگاهها آنقدر زیاد است که برای همه امکان شرکت در آن وجود ندارد. بنابراین بر آن شدم چند روزی در این مورد برایتان بنویسم . مطالبی که زیلا" ذکر می نمایم حاصل شرکت در کارگاههای مختلف در کنفرانسهای داخلی و تحقیقات و تجربیاتی است که دارم و خیلی خوشحال می شود دوستانی که در این زمینه صاحب نظرند یاری کنند تا مطالب خوبی برای درج در وبلاگ جهت استفاده همه عزیران تهیه گردد چرا که در عصر مدیریت دانش ، عدم انتقال علوم انسان را به مردابی تبدیل می کند که هیچ کس از آب آن نمی تواند بهره ببرد و جاری شدن آب در رودخانه هر چند کوچک معلومات می تواند رفع عطش عده ای از هم وطنانمان باشد هر چند نتواند آنها را سیراب کند و این شعار همیشگی بنده است که : " زکات علم نشر آن است " .

مطالب را در چند بخش تقسیم می کنم و سپس به شرح مختصر هر قسمت می پردازم :

1-      چرا CM

2-      کلیات و اصول ارتعاشات

3-      روشها و ابزار آنالیز ارتعاشات

4-      نرم افزارهای کاربردی در آنالیز ارتعاشات

5-      مطالعه موردی درباره کاربرد آنالیز ارتعاشات در یک الکتروموتور صنعتی

قسمت اول :

چرا CM  :

مراقبت وضعیت بعنوان یک راهکار برای بهبود قابلیت اطمینان و سودآوری شرکتها شناخته شده و کاربرد وسیع آن در این روزها در همه صنایع بر همگان مشهود است . اهمیت این موضوع تاجایی است که کنفرانسها و کارگاههای مختلفی در داخل کشور برگزار می شود و عده کثیری نیز در آن شرکت می کنند .

·         چند نمونه از مزایای استفاده از این ابزار عبارتند از :

·         پیش بینی و برنامه ریزی نت بهنگام

·         کاهش توقفات و خرابیها

·         افزایش سودآورافزایش بهره وری

·         کاهش هزینه نت

·         بهبود قابلیت دسترسی به تجهیزات

ادامه دارد ....

ادامه نوشته

فلسفه های نگهداری و تعمیرات

یکی از موضوعاتی که بسیار برایم جالب بود نکته ابتدایی ولی بسیار با اهمیتی بود که آقای دکتر بهزاد ( رییس انجمن نت ایران ) در کارگاه CBMخود در چهارمين كنفرانس بازآموزي مديران فني و نت در شهريور امسال به آن اشاره نمودند .

اين نكته مربوط بود به فرق بين بازرسي فني و مونيتورينگ كه بسياري از دوستان آن را باهم اشتباه گرفته و سبب مي شود كه به اهميت CM پي نبرند .

در بازرسي (  INSPECTION ) ما ماشين را متوقف مي نماييم و به بازرسي قطعات از نظر خرابي ، فرسايش و .... مي پردازيم ولي در مونيتورينگ و استفاده از ابزار CMماشين متوقف نمي شود و به كار خود ادامه ميدهد و با استفاده از تجهيزات خاص علائم و نشانه هاي بحراني پايش و اندازه گيري مي شوند بدون نياز به توقف دستگاه . اين موضوع در پستهاي برق و نيروگاهها و نيز تجهيزات الكتريكي از اهميت خاصي برخوردار است زيرا جهت بازرسي تجهيزات الكتريكي در پستها بايد (TRIP‌) برق را قطع نمد و كل توليد مي خوابد . بخصوص اين روزها كه خاموشي ها بيداد مي نمايد .