بعنوان نمونه ، مثالی را که آقای مهندس الکس استوبر در همایش امسال بازآموزی مدیران فنی و نت در ایران ذکر نمودند را برایتان بصورت جدولی بسیار ساده از یک کارخانه شکلات سازی که در سال 1979 CM  را پیاده نمودند ، می بینیم :

CM

PM

RUN TO FAILURE

 

0

1

3

تعداد خرابی در سال

0 ساعت

12 ساعت

36 ساعت

تعمیر بعد از خرابی ( نیروی انسانی )

1

5

5

قطعات تعمیر شده ( ناهمراستایی بیرینگها )

182 ساعت

300 ساعت

120 ساعت

نت روتین ( جمع آوری داده ارتعاشات و بالانس )

17 KUSD

120 KUSD

210 KUSD

هزینه نهایی نت ( نیرو انسانی + قطعه + توقفات )

 همانطوری که ملاحظه می شود هزینه نهایی نت براساس CMبسیار پایین تر از دو سیستم دیگر بوده و تعداد خرابی نیز کمتر است یعنی قابلیت اطمینان ما به این تجهیز بیشتر از دو سیستم دیگر است .مقایسه ای که انجام شده بین  CBM با در وسیستم دیگر نشانگر اهمیت این سیستم است :

CBM

PM

RTF ( RM )

سیستم

47%

24%

0

میزان صرفه جویی

 البته جای ذکر مزایا و معایب این سیستمها و مقایسه آنها نیست چرا که از ابعاد مختلف قابل بحث است و لیکن جدول فوق فقط بیانگراهمیت موضوع است. حال جای یک سئوال پیش می آید :

از CM  چه می توان فهمید ؟ ( خروجی چیست )

به بیان ساده :

1-      ارزیابی شرایط ( سلامتی ) یک سیستم یا تجهیز بوسیله آنالیز سیگنالهای اندازه گیری شده

2-      اندازه گیری شرایط تجهیزات بکمک ابزار خاص مانند :

·         آنالیز ارتعاش

·         تریبولوژی ( فیزیک اصطکاک و اجزاء سایشی ) که به آنالیز روغن اشاره دارد

·         ترموگرافی و ...

برای ادامه و تعامل بین شما و نویسنده مطالب شما بگویید :

·         چه چیزی را مونیتور می کنیم ؟ ( اندازهگیری )

·         تکنیکهای PdM کدامند ؟

·         در ارتعاشات چه پارامترها و عناوینی حائز اهمیتند ؟